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东莞市密封木皮封边条厂家

木皮封边条粘不住(开胶)的原因?

时  间:2018-11-02  作  者:yuleen  点击次数:  

我们在贴合木皮封边条的时候,有时候木皮封边条粘不住,开胶,这是什么原因呢,影响木皮封边条开胶的因素有哪些?下面小编详细给大家讲讲

A.封边条原因

木皮

a。油性的木皮封边与不相容的热熔胶贴合;

b.受潮的木皮[含水率高];

c.无纺布与木皮封边贴合不合格。

天津11选5以上三种情形可在封边完成后,用刀片沿着胶线(木板与封边粘合的线条)割开,检查木皮封边是否附着热熔胶。

B.溶剂原因

①木皮封边做底漆时,天那水或其他稀释剂比例过大,稀释剂过强,造成热熔胶膨胀,继而胶粘封边会粘合后松开。

C.温度低原因

①热熔胶在粘合过程中受冷(急剧降温)所引起,应保持稳定的粘合条件,(包括温度、压力、及工作速度等)否则亦会影响粘合效果。

粘合受冷(急剧降温)的成因如下:

-胶粘的过程中热熔胶受热时间太短,以至热熔胶的温度未能达到要求。

-热熔胶设定的使用温度太低。

-涂胶量不足。

-工作间或施工地温度太低。

-基材温度太低。

2.涂胶过程中有‘胶丝’产生

A。涂胶机设定温度太低。

B。热熔胶于使用前已变质。

C.涂胶程序与方法不恰当(涂胶量过大)。

D.室外与室内(操作机台处)温差大,空气的对流容易令环境温度改变(特别是冬季)。

3.封边带边沿有粘污或过多附着粘胶

A. 涂胶过量。

B. 修边程序出现的机械故障。

C. 涂胶位置不恰当。

D。 热熔器设定温度过高。

4.涂胶机出现涂胶不足和不平均情况

A.涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘,有可能导致涂胶不平均。

B。机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。

C。热熔器温度设定太低。

5.出现过量烟或气味

A.设定温度太高。

B。机械电流装置不正确。

C。涂胶机恒温器故障。

D。发热器故障。

E。热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。

椴木木皮封边条

6.完成封边粘合后,进行修边程序时,为何封边容易脱落

A。涂胶太薄

B.材料太冷和潮湿(特别在刚上胶的情况下)。

C.如涂胶线清楚可见和显示涂胶滚筒的花纹,则可能是涂胶滚筒温度太低。

D.输送带速度太慢。

天津11选5E.周围环境的温度或材料温度太低,(低于15℃工作)

天津11选5F。压力不足

8.粘合两边的效果一面好另一面不好

A.面板(基材)与压轮接触不良。

B.涂胶不平均引致有胶水渗出,而阻碍封边程序。

9.封边的初段位置粘合效果不理想

A.滚筒压轮需掌握技巧地作出调校,伸出位置来加大滚筒压力。

B。胶滚筒胶面粘面板的开始或末段的5cm位置常出现效果不理想,是因为头尾位置胶滚筒容易出现压力不足,而处于高速度生产状态时,胶滚筒与面板接触容易出现跳动。

10.胶粘情况间歇不良

A。热熔胶的液态状况温度太低。

B.封边机在调教速度过快及涂胶量过高时,令热熔缸未能及时将热熔胶熔化,而造成涂胶不平均。

C.热熔器的温度不稳定。

11.封边表面有花痕

A。封边质料太薄和表面抗磨力弱。

B。面板的边位粗糙。

C.胶粘膜缺少弹性。

12.封边于粘合后很快便呈现脱离的情况

A.热熔胶,封边,基材,或压力滚筒的温度太高。

B。施工环境的温度(室温)太高。

C.涂胶量过多。

D.封边或基材的湿度过高。

E.基材及封边本身含有树脂(油质)成份,因此减低了粘力,最常发生在使用木皮/实木封边的工序。

灰橡木皮封边条

13.为何封边的表面上有笔尖形状或隆起

A。因热熔胶已受尘粒或木碎杂质等污染,经压力后便出现凹凸的情况,所以需确保热熔器的清洁。

典型出现问题的范围

1.温度

-如果热熔器的温度太高,热熔胶将氧化并且燃烧,从而改变胶粘特性,对胶粘力有不良影响。

-如果热熔器温度太低,热熔胶未能完全液体化,导致涂胶不平均,减弱粘着力。

2.涂胶滚筒

-当滚筒于高温下工作时,可改进粘着能力,但胶粘流动大,这在液体化的状态加强了渗透力,亦会使材料表面变湿。从而,生产速度会受阻延,因为热熔胶需较长的冷却时间。

-为着生产速度加快,不当地降低滚筒温度,会令热熔胶的粘着力及渗透力减低,还将引致粘合效果低劣。

3.粘合基材(板材)

-基材适宜于15℃以上使用才能有良好的粘合效果。

-因为当粘合时,热熔胶接触低温的基材,会令其温度大幅度急速下降,将直接使热熔胶的液体化状态降低而影响其粘合力和渗透力。

4.湿度(基材/封边)

-如果基材/封边的温度过高(木材本含高水份),当接触高温热熔胶时,水份会即时雾化挥发,这样会形成一层水汽于基材与封边中间而阻碍及影响粘合效果。

5.生产速度

-设定速度,需视乎不同的性质的基材,封边及热熔胶,而作出不同的速度调较。

-加快速度会保持热熔胶于(高温)液化状态,这样可加强粘合力的渗透力,但相对地冷却时间也将减少。

-相反地把生产速度定于慢速,会令热熔胶有较长时间冷却,但影响粘合力和渗透力,而导致较差的粘合效果。

6.压力(压力滚筒)

-没有适当及充足的压力,会对粘合效果有影响。

-调较压力需视乎粘合材料及热熔胶的液体状况,一般而言液体状况越低,所需的压力越大,相反地液体状况越高,所需压力越小,因为这样才能保持热熔胶的渗透力,使粘合更成功。

-当粘合实木而压力不当,会有很多问题发生,特别是粘合一些弯路或较厚物的封边时。

-需掌握一定的技巧而设定一个适合的压力,才能有好的粘合效果。

7.涂胶量

-较多的涂胶量会增强粘力效果,但相对令生产速度减慢,而机器亦会增加污染。

-而涂胶过多,在边缘位置有胶外露,而物件需喷漆加工时,热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象,继而胶粘封边亦有可能脱离。

-相反为加快生产速度,而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足,产品粘合质素会降低。


以上基本包括了木皮封边条粘不住的原因了,大家在贴木皮封边条的时候一定要仔细认真,注意每个细节,在木皮封边条的选择上,尽量选择品牌木皮封边条,比如【密封】木皮封边条。高品质封边条、木皮封边带木皮、原木封边、封边木皮


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